準備工作

　　1 清洗所有取樣工具、支架和容器，并將零部件的非檢驗部位清理干凈。

　　2 用0. 45μm 微孔濾膜過濾清洗液。

　　3 將待烘干的5μm 微孔濾膜放置在 Φ50mm 規格的濾紙上，每張一片，對濾紙進行編號。

　　4 用鑷子將托有濾膜的濾紙放入已升溫至90℃士5℃的烘箱內，經60min 取出。置于干燥器中冷卻30 min 后稱重待用( 要求濾膜互相錯開放置) ，并要求濾膜兩次烘干稱重的差值不大于0. 4mg。

操作步驟

　　零件、部件( 總成) 及整機清潔度的測定工作包括抽樣、解體、清洗、過濾、烘干、分析等內容，其工作程序如下圖所示。

　　1 抽樣: 按規定的抽樣方法進行。樣機、樣件在運送過程中，避免外界污物污染。

　　2 解體: 將需要解體的總成拆解，過程中切忌劃傷、磕碰零件，注意隨時搜集、處理解體過程中得到的不屬清潔度考核范圍內的異物 ( 破損紙墊和解體過程產生的金屬屑等) 。將被檢零件編號后，放置在專用器具上以備清洗。

　　3 清洗: 根據零部件、總成的形狀及尺寸， 用注射器、尼龍刷及有壓力( 一般為 50kPa) 的清洗液沖洗被測表面，對于深孔、導管、鑄件內表面，可選用100 kPa ～ 150 kPa 的壓力清洗液沖洗。將不通孔中的金屬雜質全部清理干凈，取出( 如用磁鐵吸出鐵屑等) 并計入雜質。使用各種器具沖洗時，應防止帶有雜質的清洗液飛濺到容器之外，收集所有帶雜質的清洗液。

　　4 過濾: 用濾膜進行真空抽濾。注意每片濾膜取出前，應用清洗液洗凈濾膜上的機油。采集所有雜質( 包括鐵屑等金屬雜質) 。過濾后的濾膜放回對應編號的濾紙上。

　　5 烘干: 用鑷子夾取濾紙將濾膜連同濾出的雜質一起放入90℃±5℃的烘箱內烘60 min 取出，并在干燥器中冷卻30 min。

　　6 稱量: 將經過烘干冷卻的帶雜質濾膜放在天平上稱量，讀數精確到0. 1mg。

　　7 分析: 分析雜質成分( 只要求取出金屬雜質) ; 用顯微鏡檢驗雜質中的最大顆粒尺寸 ( 長× 寬，μm × μm) 。雜質的質量按式③計算:

　　W = ( G₂ - G₁ ) + G_S

　　式中: W——雜質重量，單位為mg;

　　G₁——過濾前濾膜質量，單位為mg;

　　G₂——過濾后濾膜質量，單位為mg;

　　G_S——裝配遺留雜質( 異物) 的質量，單位為mg。