一、安裝不當(約占16%)

　　1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。

　　2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

　　建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

　　二、潤滑不良(約占36%)

　　據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。

　　建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

　　三、污染(約占14%)

　　污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環境不清潔，造成污染;軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。在精密制造領域，對于軸承的顆粒物清潔度檢測有著明確的要求，在VDA-19以及ISO 16232等檢測標準都對軸承表面的顆粒物有明確的分級要求。

由于顆粒物分級檢測的顆粒物圖像分析儀

　　建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。

　　四、疲勞(約占34%)

　　疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。

　　建議：選擇適當的軸承類型，定期及時更換疲勞軸承。

　　以上是最常見的幾種造成軸承早期損壞的原因;造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正確，軸承是可以正常工作很常時間的。